Зад нас стои огромният технически опит, който сме натрупали с годините

Петър Георгиев, управител на ОКСИ Консулт 97

Повече от 20 години ОКСИ Консулт 97 работи с немската фирма ZINSER GmbH. Как се гради и поддържа едно такова дългогодишно партньорство?

Всъщност взаимното партньорство с фирма ZINSER под една или друга форма е от повече от 35 години. Не е лесно да бъде изградена и поддържана толкова години съвместна работа. Сигурно ще прозвучи като клише, но основата е работа и пак работа. За този дълъг период успяхме да изградим взаимно доверие във всички аспекти на съвместното ни сътрудничество. Не на последно място е и човешкият фактор. Винаги сме срещали разбиране и ни е оказвана подкрепа, когато това е било необходимо, особено в онези трудни години между 1997 и 2001/2002.

Продуктовото портфолио на ZINSER е изключително богато и разнообразно. То включва газокислородни горелки и резачи, редуцир-вентили, преносими машини за рязане на стоманени листове и тръби, както и машини за разкрояване на листов материал с оптическо управление, ЦПУ или комбинирано, специализиран софтуер за компютърна оптимизация на разкроя, апаратура за заваряване на пластмаси, автомобилни покривала, подови настилки, сваляне на боя с горещ въздух и други. Компанията гарантира точност и качество на своите изделия. За нас е много важно, че успяхме да изградим доверие както с немските, така и с българските ни партньори.

Целта ни беше и е, не само да продадем един продукт, а да помогнем на нашите български партньори да намерят правилното решение на проблемите си, като им предложим най-подходящите решения за това. В това отношение зад нас стои огромният технически опит, натрупан с годините, на колегите ни в Германия. Те не веднъж са ни помагали да намерим решения, които понякога са изглеждали малко налудничави, но много прости и ефикасни. Съвсем естествено, в изграждането на това доверие, роля има и сервизът за цялата гама продукти на фирма ZINSER гаранционен и извънгаранционен.

Бихте ли обърнали внимание върху етапа по гаранционно и извънгаранционно сервизно обслужване?

Разбира се, че сервизното обслужване е изключително важно. Купувате машина, която струва десетки или стотици хиляди лева и естествено някой трябва да се грижи за нея. За това винаги поддържаме на склад консумативи и резервни части, които са от изключителна важност за машините. Те като цяло са интелигентно създадени, здрави са и не се налага някаква особена текуща поддръжка от клиента. Винаги сме готови да окажем помощ по телефона не само за отстраняването на дребни проблеми, но и на такива, които са свързани с работата на операторите и на програмистите.

Разбира се, ако проблемът е по-сериозен, реагираме в рамките на 24 часа за неговото отстраняване. В последните 10-12 години нещата с диагностиката се опростиха изключително много благодарение на новите технологии. Не е необходимо да сме на място - достатъчно е клиентът да осигури достъп до машината през интернет и за 10-15 минути колегите в Германия установяват проблема. Ако той е софтуерен, се отстранява веднага, а в случай на необходимост от резервни части, на момента се разбира какво трябва да бъде изпратено и да се реагира незабавно с доставката.

В заключение, кои са предимствата на машините за газокислородно и плазмено рязане?

Машините за газокислородно и плазмено рязане както и всички други за обработка на листов материал са „на входа“ на всяко машиностроително предприятие. При сегашното развитие на технологиите те все още нямат алтернатива. Преди около 15 години, когато се появиха плазмените токоизточници за прецизно рязане, а лазерите вече бяха навлезли сериозно в металообработването, много хора мислеха, че газокислородното рязане е отживелица. Лазерите реализират високи скорости и голяма точност на рязане, но покриват „малки“ дебелини. Все още са много скъпи, а и поддръжката им не е евтина.

Високопрецизните плазми заеха друга ниша - по-големи дебелини на рязане от лазерите при това понякога и с по-висока скорост и по-ниска себестойност на продукцията в сравнение с машините за газокислородно рязане до определини дебелини, както и относително голяма точност на рязане. Най-голямото им предимство е, че могат да режат големи дебелини високолегирана стомана, което е невъзможно при лазерното рязане (поради все още малката мощност на лазерите), а газокилородната горелка въобще не може да отреже средно- или високолегирана стомана.

Доброто старо газокислородно рязане все още има приложение в машиностроенето. Въпреки изброените възможности на другите две технологии, то също има своите предимства – големите дебелини на рязане на конструкционна стомана – 500-600мм, няма втори „модул“ (лазерен или плазмен токоизточник) и поради това е много по-евтино като първоначална инвестиция, а в последствие и за поддържане. Освен това при тази технология на рязане все още не са задължителни съоръжения (филтри) за опазване на околната среда. Накратко - трите технологии са в мирно съвместно съществуване.