Утрешният клиент очаква активни възможности за виртуален дизайн и РАИС ще му ги предложи

инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС

Уважаеми инж. Бъздигян, РАИС е водеща на Балканите и в Европа компания за производство на CNC машини, инструменти и оборудване за различни сектори от индустрията. Бихте ли представили професионалния път на компанията, като отбележите най-значимите моменти от историята и развитието й през годините?

РАИС има 25-годишна история в производството на CNC металорежещи машини. Началото поставихме през 1994 година и към момента РАИС е единственият на Балканите производител на вертикални обработващи центри, а също така произвеждаме стругови машини с ЦПУ, триосни центри, петосни центри, хоризонтални обработващи центри, едношпинделни и двушпинделни стругове. Предлагаме ги и оборудвани с робот и палетна станция.

РАИС е фирма, учредена от четирима инженери от Пазарджик. В историята ни няма нито РМД, нито сме плод на приватизация. Започнахме в малък цех, който поетапно разширихме, открихме нови цехове, а през 2018г открихме и новото ни предприятие на 4дка с други два цеха, шоурум и административна сграда със зали за обучения и повишаване на квалификация на персонала. Първите ни произведени стругове и вертикални обработващи центри работят и до днес в базите на нашите клиенти. Радостно е, че имаме дългогодишни партньори, които разчитат на обновяването на производствените си бази изцяло на нас. И другото, което лично аз ценя, е че от първите години, когато работихме буквално една шепа хора, сега РАИС осигурява работата на над 100 човека. А това, заради което ни ценят нашите клиенти, е че РАИС предлага не просто машини и оборудване, а цялостни решения - напълно персонализирана машина, базирана на нуждите и заданието на клиентите ни. РАИС предоставя комплексни решения чрез разчети за производствено време, инструментална екипировка, пуск, обучение и следпродажбен сервиз на всички видове CNC металорежещи машини. Компанията е носител на няколко отличия, сред които „Експортьор на годината“ - 2017г., златно отличие на Белградския технически панаир – 2013г., „Човек на 21 век“ – 2014г. През последните пет години РАИС е носител на награди на Сдружението на частните предприемачи и работодатели в Пазарджик, сред които награда за „Социално отговорна компания“, „Инвеститор на годината“, „Награда за иновации“, както и на голямата награда – „Предприемач на годината“. 

В тази връзка, бихте ли представили съвременния облик и спецификите на производствения процес в предприятието?

РАИС развива дейността си във всички направления, в които се развива съвременното машиностроене. Работим в посока машините да имат по-голяма мощност, продуктивност и икономичност, за да отговарят на съвременните нужди на клиентите. Работим и в посока оптимизация на самия производствен процес с допълване на машината със средства за автоматизация – интегриране на роботи и различни манипулатори. Внедряваме и нови софтуерни решения, благодарение на които уменията на операторите да работят с конкретен модел ЦПУ, се минизират. Изискванията на клиентите през последните години наложиха една машина да изпълнява повече операции, а това замени използването на няколко различни машини за обработката на един детайл. Вече се съвместяват няколко операции и всички се извършват на една машина. С намаляването на броя на машините намалява и броят на операторите. Улеснява се и процесът на автоматизация. Намалява необходимостта от поддържане на резервни части и поддръжка на различни по вид металорежещи машини.

В хода на развитието си не сме имали година без да въведем в експлоатация нова машина. Последната ни разработка е хибридна машина, с която може както да се наслагва, така и да се отнема материал от изделието, което обработваш. 

В най-новото ни производство се стремим и да намаляваме вибрациите по време на обработка, което удължава живота на режещия инструмент, а това води до икономия. Например, в днешно време се работи с високи скорости с отнемане на по-малка по дебелина стружка но с висока скорост. Резултатът е икономия на електроенергия при процеса на обработка и по-бързото производство на детайлите. Стандартните обороти доскоро бяха 8000, станаха 10-12 хиляди, а опционално вече поставяме шпиндели с до 30 хиляди оборота. 

Новите тенденции изискват машината да бъде с по-голям инструментален магазин – да има достатъчен набор режещи инструменти. Доскоро говорихме за 40-60-гнездов магазин, а вече и за 120-гнездов. Освен това развитието в машиностроенето доведе до поставяне на повече оси, на завъртане на детайла, което разширява възможностите за обработка. 

Смело мога да кажа, че сме в крак и с най-новите технологии, създаващи виртуален свят. Говоря за направата на цифров двойник на металорежеща машина, с който да се тества, да се оптимизира виртуално самият процес на металообработка, да се коригират параметрите, така че да се постигне ефективност и продуктивност на самия производствен процес, както и виртуално да се коригират параметри, свързани с геометрията и точността на самата металорежеща машина. Дигиталните близнаци са умната фабрика на утрешния ден. Утрешният клиент очаква активни възможности за виртуален дизайн, които са необходими за моделиране на процесите на механична обработка и ние трябва да му ги предложим. Със съвременните технологии изграждането и управлението на една машина се премества в офис, фабриките стават умни, а самото производство ангажира все по-малко жива сила. Всъщност, напредъкът в машиностроенето приближи металообработващата промишленост до сбъдването на мечтата на всеки производител – затворен кръг на производство в една инсталация. 

Кое е отличителното в работата и дейността на специалистите Ви? Какво може да очакват клиентите в лицето на фирмения екип като цяло?

Това, с което в РАИС винаги сме се гордели, са нашите специалисти. Бих казал, че са най-добрите в сектора. Всички непрекъснато се интересуват от новостите в машиностроенето, а това става на специализираните изложения, при посещения при клиенти с различно оборудване от нашето. Ежегодно отделяме около 4% от приходите си за нови разработки.

Всички машини на РАИС са наша разработка. В изграждането на машините ни участват и сервизните ни специалисти и затова познават машините в детайли. Бих казал, че в това отношение малко фирми биха могли да ни бъдат конкуренти – както по отношение на осигуряване на бърз и компетентен сервиз, така и по отношение на обезпечаване на резервни части, което също гарантира максимална бързина на сервизната услуга. Сервизът на РАИС е с ресурсна и кадрова обезпеченост, а всяка продажба на машина е придружена с пуск, обучение и консултация на клиента по отношение на програмиране и технология.

В заключение, кои са постиженията, с които се гордеете най-много и са ключови за израстването на фирма РАИС?

Ако мислим в цифри, постижение са произведените от 2001г. до момента общо 1956 машини. Всички те се експлоатират и в момента. Постижение е и цялата гама машини, които предлагаме: различни видове фрезови и стругови машини с ЦПУ, триосни центри, петосни центри, хоризонтални обработващи центри, едношпинделни и двушпинделни стругове, роботизирани комплекси и последната ни разработка – хибридната машина, за която Ви разказах. Аз обаче ценя друго нещо, което съхранихме – екипа ни, факта, че осигуряваме прехраната на 100 семейства, факта, че в нашия бранш като се каже РАИС, се разбира България, българският производител на CNC машини!