Успешно партньорство на RITTAL и ОСКАР - ЕЛ с машина за 3D лазерно рязане Perforex LC

От няколко години Rittal е разширил своето портфолио с ново бизнес направление - Rittal Automation Systems (RAS). То е разработено в отговор на повишената необходимост, която все повече системни интегратори изпитват за автоматизацията на процесите си. С цел да отговори на очакванията на своите партньори, Ритал закупи фирма Kiesling, като я интегрира в това ново направление и разшири нейната продуктова гама. Резултатът е цялостно предлагане от един доставчик на пълна гама от прости, ръчни инструменти до високо автоматизирани машини с ЦПУ за обработка на металните повърхности, машини за конфигуриране и етикетиране на клеми, напълно автоматизирани кабелни центрове и машини за разкрояване на кабелни канали и DIN релси. Производството на клиентски специфични решения са често свързани с доста работа.

С помощта на разнообразието от конструкции, богата гама аксесоари и интелигентен софтуер за проектиране и конфигуриране се постига значителна ефективност в тази дейност.  Ръчната обработка на плоски детайли като врати на шкаф-системи и табла, както и странични панели отнема много време и генерира високи разходи. Ето защо автоматичната обработка с профилирани металорежещи машини със CNC управление е за предпочитане в повечето случаи. Целесъобразно е дори в малки и средни предприятия. Но какво се случва, когато шкаф-системите и таблата, които трябва да бъдат обработени, са от неръждаема стомана? Rittal Automation Systems сега предлага идеално решение - нов център за лазерна обработка.

В наши дни шкаф-системите и таблата обикновено се изработват от стомана (желязна сплав с много ниско съдържание на въглерод), както за разпределителни и контролни табла, така и в машиностроенето. Свойствата на приблизително 2500 вида стомана, които се използват днес, са силно зависими от останалите легиращи метали. Молибденът, хромът, никелът, ванадийът, титаният и манганът променят най-важните свойства на стоманата, като нейната здравина, формообразуване, заваряемост и устойчивост на корозия. Ако рискът от корозия е голям, тогава често се използва така наречената „неръждаема стомана“. Тази устойчива на корозия стомана, както трябва правилно да се нарече, може да се използва дори в мокра среда или където високото ниво на соленост би атакувало конвенционалните видове стомана. Същността тук е: Колкото по-устойчива на корозия е стоманата, толкова по-твърда е тя. В резултат на това е много по-трудно да се обработят устойчиви на корозия стомани чрез режещи процеси като пробиване или фрезоване.

Автоматизираните процеси стават все по-популярни в производството на контролни и разпределителни табла. Те могат да помогнат за постигане на значително подобрение в ефективността, което в крайна сметка може да допринесе за повишаване на конкурентоспособността. За да се оптимизира автоматизацията на всички процеси по цялата верига на стойността, от електрическо и конструкторско проектиране и обработка на таблата, до конфигуриране, окабеляване, контрол на качеството и доставката, всеки процес трябва да има достъп до единна база данни. Основата за обработката на табла е планирането на конструкцията, при което се произвежда виртуален прототип (както в Eplan Pro Panel). За тази цел отворите, изрезите и резбите се специфицират за монтажната плоча, вратите на таблото и страничните панели. Ако в тези етапи на обработка се използва обработващ център Perforex, е възможна икономия на време до 85% спрямо времето за ръчна обработка. Данните за управление на обработващия център се прехвърлят чрез интерфейс директно от данните за планиране.

Серията обработващи центрове Perforex от Rittal Automation System са специално оптимизирани за работа по производството на разпределителни табла и шкафове. Обработващият център на Perforex LC е снабден с лазерна глава за рязане, която използва импулсен "fiber"-лазер. Лазерът достига скорост на рязане до 1000 mm / min на лист от неръждаема стомана с дебелина 1,5 mm. Това е двадесет пъти по-бързо, отколкото при конвенционалния процес на рязане. Максималната дебелина на материала, който може да се обработва с мощната лазерна глава, е 6 мм. Лазерното рязане предлага още повече предимства пред механичните процеси - дори деликатни конструкции могат да бъдат нарязани, тъй-като ширината на рязане е само 0,3 мм. Нарязаните ръбове не променят цвета си по време на лазерно рязане, нито при рязане на неръждаема стомана, нито при боядисани части. Ръчната обработка, като зачистване на режещи ръбове на отрязаните части, не е необходима и също няма необходимост от почистване на детайлите след обработка, тъй като не се използва охлаждаща смазка. Стоманеният прах, който остава в таблото, може лесно да се отстрани с прахосмукачка. Perforex LC може да обработва табла с максимален размер 1,270 mm x 800 mm x 2,250 mm. Шкафовете или компактните табла могат да бъдат обработени едновременно от пет страни.

Допълнително предимство на лазерното рязане по отношение на времето е, че детайлите не трябва да се затягат, тъй като обработката е безконтактна. Цели табла и плоски части като врати на шкаф-системи, странични панели или монтажни плочи просто се поставят върху работната маса. По време на обработката не се появяват вибрации, така че обработващият център работи много тихо. Тъй като никоя резба не може да бъде прерязана от самия лазер, Rittal Automation Systems предлага опционален модул за нарязване на резби към Perforex LC. Автоматизираната обработка на табла и техните части спестява значително време на производителите на контролни и разпределителни табла. Спестяването на време е особено голямо, когато данните се прехвърлят безпроблемно от софтуерите за електрическо и конструктивно проектиране. Със своята серия от обработващи центрове Perforex, Rittal Automation Systems предлага съвременни и доказани системи за производство на контролни и разпределителни табла. В съответствие с IoT, инженерните данни, генерирани по-рано от такива E-CAD инструменти като Eplan Pro Panel, се прехвърлят на машините Perforex. Отнемащото време машинно програмиране е напълно елиминирано.

Референция – партньорство между RITTAL и ОСКАР - ЕЛ
Оскар-Ел ЕООД е инженерингова фирма, регистрирана през 2000 г., и разполага със собствена производителна база с площ от 7200м². Компанията работи в областта на проектиране и инсталация на системи за електроуправление и автоматизация на производствени процеси и машини. Оскар-Ел ЕООД е символ на качество и синоним на компетентност, както за клиентите си в страната, така и в чужбина. Годишно компанията обработва около 2500-3000 единици табла за техните и чужди проекти. В отговор на все по-високите критерии, предявявани към ефективността и качеството на работа, Оскар-Ел инвестира в закупуването на нови машини, като най-важната за тях е 3D Лазерен център - Perforex LC от RITTAL. „Perforex LC осигурява изрязване на отвори с голяма прецизност и качество, съчетано с висока производителност. Машината отговаря на нуждите, които поставя Индустрия 4.0 и предлага съвременно и доказано решение за автоматизацията на производство ни“ - сподели Никола Апостолов, Ръководител Отдел финанси и логистика в Оскар-Ел ЕООД.



Той допълни и още: "Основните предимства на Perforex LC а са:

•  3D обработка на шкафове без преместване на детайла
•  Безконтактна и ниско вибрационна обработка без износване на инструмента
• 10 пъти по-бърза обработка на стоманата, спрямо конвенционален процес
• Едновременна обработка на 5 повърхности."

Проектирайки с EPLAN и използвайки неговия модул Pro Panel Production Perforex, генерираните вече данни се експортират от Eplan към Perforex машината без допълнителна обработка или настройка. Така времето за програмиране и подгтотовка е напълно елиминирано. "Чрез Eplan и Perforex при рязането се използват данните, генерирани от софтуера, което освен съкратеното време намалява грешките, а от там и разходите. Резултатът е - ниски разходи високо качество." - споделиха от ръководството на Оскар-Ел.