Решение на Rösler за почистване, защита и предварителна обработка на метали
Един от най-големите производители на стомана в Северна Америка наскоро изгради мащабен валцовъчен завод за стомана в индустриален парк в Съединените щати. Новата производствена линия поставя нови стандарти по отношение на размерите на произвежданите плочи и е сред най-продуктивните стоманодобивни предприятия в региона. Освен че доставя на клиентите си от петролната и офшорната индустрия особено дебели и големи валцовани плочи, компанията предлага и повърхностна обработка на плочите като допълнителна услуга. Последната, приета с голямо одобрение от индустрията, е реализирана чрез линия на Rösler, модел KON 47/3-HD, специално проектирана за валцовъчни заводи.
С обща дължина от 75 метра, дебит на абразивния материал от 3,7 метрични тона в минута и годишен капацитет от 122000 метрични тона, линията за повърхностна обработка и защита, доставена на северноамериканския производител на стомана, е една от най-големите, проектирани и изградени от Rösler Oberflächentechnik GmbH. Тази производителност е необходима, тъй като обработваните плочи са изключително големи. В зависимост от дебелината на първоначалния валцован заготовък, плочите могат да достигат до 4300mm ширина, 18000mm дължина и максимална дебелина от 203mm.
Маркус Витер, експерт по продажбите в Rösler, обяснява: „Тези размери представляваха сериозно техническо предизвикателство. Процесът на бластиране на толкова големи и тежки плочи, с максимално тегло над 45 тона, изисква изключително здраво оборудване, което не само е много продуктивно, но и работи с висока прецизност. В противен случай не може да се постигне изискваната степен на чистота на повърхността SA2,5. Техническите изисквания, заедно със стриктния срок за доставка, направиха проекта наистина сложен.“
Позиционирането на оборудването на Rösler в самия край на производствената верига ясно подчертава значението му за цялостния производствен процес: линията за повърхностна обработка и защита на Rösler не предлага само стандартна обработка, а и опционална допълнителна услуга. Това представлява реална добавена стойност както за търговците на стомана, така и за крайните потребители: клиентът може да избере между сурова плоча, директно от валцовъчната линия, плоча, която е само бластирана, или плоча, която е бластирана и боядисана.
„В зависимост от крайното приложение на стоманената плоча, тази възможност може да бъде изключително ценно предимство. Например, при плочи, които трябва да бъдат транспортирани на дълги разстояния, има риск от корозия. В такива случаи е полезно плочите да бъдат предварително почистени чрез бластиране и покрити с антикорозионно защитно покритие. Това не само ги предпазва по време на транспорт, но и спестява два етапа от производствения процес на клиента: той може веднага да пристъпи към рязане и заваряване“, допълва Маркус Витер.
В новата линия за повърхностна обработка компанията основно използва грундове на солвентна основа, изисквани в корабостроенето и офшорната индустрия. Същите грундове често се използват и от традиционни производители на стоманени конструкции. Въпреки това, поради засилени екологични изисквания, линиите на Rösler могат да обработват и водоразтворими лакове.
Съществена част от линията за повърхностна обработка и защита на Rösler е машината за бластиране с ролков транспортьор. На входа на машината е монтирана система за обдухване, която премахва замърсяванията от повърхността на плочите, както и предварителен нагревател. Последният загрява детайлите до оптималната температура, необходима за последващото боядисване. Преднагревателят, оборудван с два високоефективни газови горелки, загрява въздуха до 260°C и работи в рециркулационен режим.
Чрез къс междинен ролков транспортьор стоманените плочи се подават към машината за бластиране, снабдена с десет турбини Gamma 400G, всяка с инсталирана мощност от 30kW. В зависимост от ширината на плочите, някои от турбините могат автоматично да се изключват. Това подобрява цялостната ефективност на системата, намалява износването и съответно - експлоатационните разходи.
След процеса на бластиране, вградено почистващо звено отстранява остатъчния абразив и прах от повърхността на плочите, така че те да бъдат напълно чисти преди влизането в автоматичната бояджийска камера. Там върху повърхността се нанася двукомпонентна боя с безвъздушна система за пръскане, която се управлява от сензори. Те разпознават ширината, дължината и скоростта на транспортиране на плочата, което позволява минимизиране на преразхода - ненужното разпрашаване на боя в кабината. Това води до по-нисък разход на материал и по-висока производствена ефективност. След изсъхване дебелината на слоя боя върху стоманените плочи трябва да е между 15 и 25 µm.
След като боята бъде нанесена, плочите се транспортират до сушилня, загрята до около 60°C. Там специален верижен транспортьор с плоски ламели гарантира, че боята от долната страна на плочата няма да бъде надраскана. Това осигурява безупречен външен вид при напускане на сушилнята. За да се спазят нормативите за емисии, отработеният въздух от бояджийската кабина и сушилнята се пречиства чрез термична следгорелна система.
Линията на Rösler за бластиране и грундиране беше въведена в експлоатация в края на 2023 година и оттогава работи безпроблемно, като постига отлични резултати. Поради изключително кратките срокове за цялостното изграждане на валцовъчния завод, монтажът на линията представляваше сериозно предизвикателство. Докато се инсталираше оборудването, самата сграда – включително външните стени, покривът и други секции – все още се доизграждаха.
В заключение Маркус Витер обобщава: „Това беше сериозно предизвикателство за инсталирането на линията. Но направихме всичко по силите си, за да помогнем на клиента да спази крайния срок. В крайна сметка успяхме, защото проектните екипи от двете страни бяха в ежедневен контакт. Атмосферата между нас и клиента винаги беше белязана от високо ниво на сътрудничество. В крайна сметка доведохме този предизвикателен проект до успешен край.“
Машината за бластиране е оборудвана с автоматична система за разпознаване на ширината на плочите, която – според реалните размери – включва само необходимите турбини. Затова, за да се гарантира оптимален почистващ ефект с равномерно разпределение на абразива, машината е снабдена с усъвършенствана система за разпределение и рециклиране на бластиращия материал.
С оглед на работно тегло от 7 метрични тона на линеен метър, Rösler е инсталирала специална тежкотоварна ролкова транспортна система. За да се сведе до минимум износването, причинено от непрекъснатия висок дебит на абразива от 3,7 метрични тона в минута, цялата бластираща камера е изработена от 8mm манганова стомана и допълнително облицована със сменяеми панели от същия материал, също с дебелина 8mm.