Предоставяме прецизни, гъвкави решения в полза на клиента
Борислав Стратев, мениджър производство в ИВАС Тех
ИВАС Тех е компания, която e специализирана в изработката на прецизни метални маски за нанасяне на спояваща паста или така наречените SMT стенсили. Бихте ли разказали повече за дейността ви?
В процеса на създаване на едно съвременно електронно изделие, SMT стенсилът заема важна роля и тя не бива да бъде пренебрегвана. Стенсилът може да улесни този процес, но може и да го затрудни. Недобре „създаденият“ стенсил (говорим за комбинацията от проектиране и производство) води след себе си до редица затруднения при отпечатването на спояващата паста и последващото запояване на компонентите. Така, вместо да пести време и разходи, стенсилът може да се окаже, че ги увеличива. Наша задача е да предоставим решение, което е в полза на клиентите ни и, което решава проблемите им.
Това решение, освен ръководено от строги правила за проектирането на SMT стенсили, изисква съобразителност и доза творчество. Работата ни до голяма степен е холистично ориентирана и от нашите специалисти се изисква добро познаване както на компонентната база, така и на принципите за проектиране на печатни платки, и последващите процеси за изработката на едно електронно изделие. Няма да е пресилено, ако кажа, че се е налагало да компенсираме пропуските, както за недобре проектирани, така и за недобре произведени печатни платки. Най-често срещаният проблем, за който следим, е предотвратяване на късо съединение при спояване.
Разкажете по-обстойно пред нашата аудитория за металните шаблони за нанасяне на спояваща паста, които предлагате.
Стенсилите, които предлагаме са лазерно изрязвани. Преди повече от 12г. фирмата се е спряла на лазерната технология като доказала се във времето оптимална технология по отношение „цена – прецизност – време за изработка“ на един SMT шаблон. Едно от предимствата на лазерната технологията е, че позволява моделиране на контурите на апертурите за подобряване на спойката на трудни за запояване по природа компоненти като miniMELF и microMELF. Предлагаме както стенсили за пневматични рамки, така и шаблони, опънати на фиксирани алуминиеви рамки (29“х29“, 23“х23“ и 550х650мм). Според нуждите на клиентите изработваме и STEP-UP стенсили чрез добавяне (точково заваряване) на допълнителен материал към основната дебелина на шаблона.
Тези стенсили са решение за изделия, при които има комбинация от компоненти, изискващи по-голямо количество паста и такива, изискващи по-тънък стенсил, заради по-малките размери на площадките им за запояване. За подобряване на отделянето на паста, особено за „fine-pitch“ компоненти и компоненти с растер 0.5мм и по-малък, предлагаме електрохимическо полиране за допълнително изглаждане на стената на апертурите и специално нано покритие, което освен че подобрява отделянето на пастата, удължава броя на циклите на отпечатвания между почистванията и улеснява самите почиствания на металния шаблон - резултатът е по-малко разходи и по-голяма ефективност.
Освен SMT стенсили, има ли и друго, което може да предложите на клиентите си?
Изработката на SMT стенсили е основната ни дейност, но освен тях по заявка на нашите клиенти изработваме и плоски механични детайли от неръждаема стомана с дебелина между 0.08мм и 0,3мм (шайби, спейсъри, плоски пружини, държачи за батерии, предпазни пластини/ капаци, решетки и други). Сред по-необичайните изделия, които сме произвеждали, са маски за нанасяне на вакуумно изпарени слоеве и държачи за прецизни тензо сензори. Бих казал, че сме изключително гъвкави в услугите, които предлагаме.