Портални машини за гъвкави решения при плазмено и газокислородно рязане
Силно динамичните режещи системи ZINSER с перфектно съчетани задвижвания от години изпълняват изискванията на клиентите от различни индустрии по целия свят. Изключително здравият дизайн с едновременно ниското тегло, голямата твърдост, както и прецизните линейни направляващи на портала гарантират отлично качество през целия дълъг живот на машините. Те имат отлични експлоатационни характеристики, дори при по-високи скорости и бързи промени в посоката. ZINSER 2425/2426 се открояват с несравнимото си качество и динамичност на рязане. С голям брой инструменти и допълнителни компоненти, машините могат да бъдат оптимално съобразени с нуждите на всеки клиент.
Портал: Мост с висока прецизност, заземен според най-модерните стандарти; I-версията е с двустранни линейни направляващи за количките на горелките; двустранно надлъжно цифрово AC-серво задвижване 3x400V по зъбна рейка, напречна количка с цифрово AC-серво задвижване 3x400V по зъбна рейка. Плавното движение и високата ъглова скорост се гарантират от високопрецизни планетни редуктори.
Допълнителни опции: Възможни са до 4 горелки за газокислородно и/или плазмено рязане; рязане на тръби (ZINSER 2426); 3-D агрегат за скосяване с бърза смяна на плазмената горелка с газокислородна (две технологии - един агрегат); устройства за маркиране; аспирационни маси, управлявани от ЦПУ на машината; автоматични филтриращи системи; софтуер за външно програмиране; мрежова връзка с дистанционна поддръжка; вграден UPS.
Технически данни: ZINSER 2425
Ширина между направляващите: 2100/2600/3100/3600/3850/4100 мм; Работна ширина с 1-3 горелки: Ширина между направляващите -600 мм; Работна дължина - без ограничение; Макс. брой колички с горелки - 4; Дебелина на газокислородно рязане - 300 mm; Ос на въртене - с цифрово AC-серво задвижване; диаметър на тръбата: 50-500 мм; Макс. тегло на тръбата - 1000 кг. Цифрови пропорционални вентили за газокислородно рязане с база данни за дебелини до 300мм и автоматично пробиване до 150мм; Електрически блок за запалване; Автоматичен контрол на височината на горелката; Адресиране на горелките; Автоматично позициониране на горелката. Плазмено рязане: Цифров контрол на височината на дъгата; CNC-контролирана комуникация на данни към плазмения източник с автоматична газова конзола; Софтуер с параметри при рязане на отвори True Hole®, при скосяване - True Bevel за плазмени токоизточници Hypertherm; ContourCut при рязане и PerfectBevel при скосяване за плазмени токоизточници Kjellberg.