Перфектната автоматизация от Hermle

Преди 22 години Hermle започва да разработва свои собствени решения за автоматизация за своите 5-осни обработващи центри. Много неща се промениха оттогава: Фокусът вече не е върху намаляването на времето за настройка, а по-скоро върху още по-дългите автоматизирани производствени цикли. И дигитализацията генерира допълнителни собствени импулси. Основната философия на Hermle обаче остава същата: един доставчик на пълен пакет - от първоначалния проект до обслужването след гаранционния период.

През 1998 г. настоящият председател на надзорния съвет на Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, Dietmar Hermle, изложи основния план за това, което се превърна в широкообхватна програма за автоматизация на 5-осните обработващи центри от Hermle: Той призова за собствено решение, което би позволило на Hermle да задоволи всички изисквания на клиента от първоначалния дизайн до предоставянето на услуги след гаранционния период. Герд Шорп, главен изпълнителен директор на HLS Hermle Systemtechnik GmbH, си припомня зададанието, който е получил от председателя на управителния съвет по това време: „Един доставчик, без трети страни“. На тази основа Шорп създава дъщерно дружество за проектиране и предоставяне на индивидуални решения, както и интегрирана роботизирана инсталация за напълно автоматизирано производство на компоненти.

Готови за нов подход

За да предостави на клиентите достъпно навлизане в света на автоматизацията, Hermle търси решение, което да бъде съвместимо с няколко машини и следователно може да бъде произведено ефективно в големи количества. Допълнителните спецификации трябваше да осигурят място за още повече палети и интуитивно управление. Освен това обработващият център трябваше да остане достъпен, за да може потребителят да работи и с него ръчно според изискванията. "Това е важно, за да могат да се обработват по-тежки заготовки. Тъй като ограничителният фактор по отношение на теглото на компонентите винаги е системата за автоматизация, а не нашата машина", подчертава Шорп.

През 2017 г. системата HS flex се представи премиерно за първи път. Тази гъвкава система за управление е съвместима с шест типа машини, така че може да бъде произведена по-евтино от конвенционалните манипулатори. Тя осигурява един или два модула за съхранение на до 40 палети. Системата за автоматизация HS flex е адаптирана към предната част на обработващия център. Това се налага от порталния дизайн на машината. Hermle създаде и Hermle Automation Control System (HACS), за да осигури интуитивна работа и контрол. Този софтуер изчислява времето за работа и използването на инструмента предварително, а също така предоставя общ преглед на системата, работни планове, палети, задачи, инструменти и др. „Проектирахме HACS така, че да намали престоя в организацията“, добавя Шорп.

Последното допълнение към гамата за автоматизация е HS flex heavy. Тази система, въведена през 2020 г., може да се справи с тегло на компонентите до 1200 кг и да се използва за автоматизиране на четири модела машини Hermle, включително C 650 за първи път. Въпреки че палетните манипулатори могат да се справят с още по-голямо тегло, те вече не са напълно в съответствие с настоящата философия. „Основната цел на манипулаторите е да оптимизират настройването успоредно с основната текуща операция. През последните години обаче производителността се очерта като основен фактор. Така че целта сега е да се създадат автономни процеси, които не изискват намеса на оператора. И това е нещо, което можем да постигнем само с гъвкави системи и голям капацитет за съхранение ", обяснява Герд Шорп.

Проектирани за индивидуални обработки и максимална гъвкавост

В бъдеще ще има още повече гъвкавост и автономност в областта на обработката на детайли и инструменти. Автоматизацията вече не е ограничена до единична станция и надхвърля самия процес на обработка: транспортните системи без водач доставят заготовки или инструменти автономно, палетите се зареждат от роботи и в крайна сметка роботът доставя готовия компонент. Както посочва Шорп: "Мрежовите системи и дигитализацията играят важна роля тук. ERP системата предоставя на системата за контрол на роботи информация за поръчки и срокове.

Докато нашият софтуер е отговорен за разпределението на задачите на отделните машини и поръчването на суровини чрез контрола на производствената система, системата за управление на автопарка гарантират, че материалите се доставят навреме. Така че има няколко нива, които трябва да бъдат интегрирани помежду си". Hermle вече направи следващата стъпка към бъдещето: В помещенията на един производител Hermle свързва роботизираната инсталация с транспортни системи без шофьор. Това позволява автоматизирано предоставяне на заготовки и инструменти – на точното място в точното време.