Оптимизирането на производствения процес е ключът към по-висока производителност
Жолт Лайтман, регионален мениджър за Югоизточна Европа на HORN
Уважаеми г-н Лайтман, HORN е сред компаниите, които последователно разработват високопрецизни решения за металообработката. През последната година представихте редица нови инструментални системи – от усъвършенствани решения за пробиване и фрезоване до иновативни системи за обработка на канали. Според Вас кои от тези разработки ще окажат най-съществено влияние върху производствената ефективност на клиентите в България?
Най-голям ефект ще имат решенията, които подобряват целия процес на обработка, а не само отделни параметри на рязане. За българските производители това означава инструменти, които осигуряват надежден производствен процес, по-кратки производствени цикли, стабилен контрол на стружката и дълъг, предвидим експлоатационен живот. Именно тези фактори оказват най-пряко влияние върху ефективността и стабилността на съвременното производство.
Особено важни са най-новите разработки в областта на обработката на канали и отрязването, твърдосплавното фрезоване, пробиването и прецизната вътрешна обработка. HORN допълнително разшири портфолиото си от системи за обработка на канали и отрязване, включително решения за по-тесни канали, а гамата от фрезови инструменти обхваща приложения при обработката на конструкционни и неръждаеми стомани, титан, кобалт-хромови сплави и алуминий. Тези материали заемат все по-важно място в производството на изделия с висока добавена стойност. Значима разработка е и новият Supermini 105 със синтерована геометрия за раздробяване на стружката, особено при приложения, при които надеждната вътрешна обработка и ефективното отвеждане на стружката са от решаващо значение.
Най-подходящото решение винаги зависи от конкретния детайл, обработвания материал, машината и производствения обем. Практиката показва, че най-сериозно повишаване на производителността се постига, когато се използва оптимална комбинация от инструментална геометрия, твърдосплавен материал, покритие, начин на закрепване и режими на рязане. Настоящото портфолио на HORN за фрезоване, пробиване, разстъргване, обработка на канали и протягане предоставя необходимата технологична основа именно за подобна оптимизация.
Производителите все по-често търсят не просто режещ инструмент, а цялостно технологично решение за оптимизиране на производствените процеси. Какъв е подходът на HORN при разработването на решения за конкретни приложения и каква е ролята на тясното сътрудничество с клиента през целия процес?
Именно това е философията на HORN. Режещият инструмент не се разглежда самостоятелно, а като част от цялостната производствена система. Преди да бъде предложено конкретно решение, се анализират детайлът, материалът, металорежещата машина, условията на закрепване, стратегията на обработка, изискванията към качеството и производствените цели на клиента. Такъв подход позволява изборът на инструментално решение да бъде съобразен с реалните условия на конкретното производство.
HORN съчетава богато стандартно портфолио с над 25000 стандартни решения и инструменти, разработени по индивидуален проект за специфични приложения. Компанията развива самостоятелно всички ключови компетентности – производството на твърдосплавни материали, разработването на инструментална геометрия, технологиите за покрития и производството на инструментите. Това позволява създаването на решения, съобразени с конкретното приложение, вместо избор единствено от стандартен каталог. HORN определя ролята си като партньор, който съпровожда клиента от първоначалната концепция до готовия детайл, като инженерните екипи участват активно в усъвършенстването на процесите и повишаването на производителността.
Поради тази причина тясното сътрудничество с клиента е ключов елемент от работата ни. То започва с детайлен анализ на конкретната задача, преминава през избора или проектирането на специален инструмент, технологични изпитвания, оптимизиране на режимите на рязане и внедряване в производството, а при необходимост продължава с последващи настройки. Този постоянен технически обмен е особено ценен при сложни операции като дълбока обработка на канали, вътрешно струговане, обработка на труднообработваеми материали, високопроизводително фрезоване с големи подавания, вихрово нарязване на резби, обработка на зъбни колела и производството на високопрецизни медицински компоненти.
Българската индустрия продължава да инвестира в автоматизация, CNC технологии и производства с висока добавена стойност. Как оценявате развитието на българския пазар и в кои индустриални сектори виждате най-голям потенциал за внедряване на високотехнологичните решения на HORN?
Развитието на българската производствена индустрия е обнадеждаващо. Инвестициите в CNC оборудване, автоматизация и производството на все по-сложни компоненти създават среда, в която надеждността на процесите, повторяемостта и производителността се превръщат в ключови конкурентни предимства. С нарастването на степента на автоматизация значението на инструментите става още по-голямо, тъй като нестабилният процес на обработка може да доведе до непланирани намеси, загуба на време при безнадзорна работа на машините и по-ниска обща ефективност на оборудването. Ето защо все повече предприятия поставят акцент върху сигурността и предвидимостта на производствения процес.
Най-голям потенциал виждаме при производителите на сложни прецизни детайли, които се нуждаят от постоянно качество при конкурентни производствени цикли. Това включва автомобилната индустрия и нейните доставчици, общото машиностроене, производството на хидравлични и пневматични компоненти, инструменталното производство, изработването на матрици и форми, прецизното подизпълнителско производство, компонентите за енергийния сектор и аерокосмическата индустрия. Значителен потенциал има и в медицинската техника, особено при производството на малки и сложни детайли от труднообработваеми материали, където технологии като прецизното струговане, микрообработката и вихровото нарязване на резби намират широко приложение.
Инструментите на HORN вече са утвърдени в отрасли, изискващи максимална прецизност, сред които автомобилостроенето, аерокосмическата индустрия, бижутерийното производство и медицинската техника. Портфолиото включва още специализирани решения за обработка на зъбни колела, протягане, пробиване, разстъргване, инструменти от свръхтвърди режещи материали и обработка на швейцарски стругове с подвижна глава. Тази широка гама позволява на HORN да подпомага българските производители в прехода към по-сложно и високотехнологично производство с по-висока добавена стойност. България е сред пазарите, на които компанията има свое присъствие в световен мащаб.
Какви са стратегическите приоритети за развитието на HORN в България през следващите години и какви нови технологии, продуктови направления или инициативи можем да очакваме в подкрепа на местната производствена индустрия?
Наш основен приоритет е да затвърдим позицията на HORN като технологичен партньор на българските производители. Това означава да подкрепяме клиентите не само с високопроизводителни инструменти, но и с приложна експертиза, оптимизация на процесите, технически консултации и обучения. По този начин клиентите получават цялостна подкрепа при внедряването и развитието на своите производствени процеси.
По отношение на продуктовото развитие очакваме разширяване на няколко ключови направления: усъвършенствани системи за обработка на канали и отрязване, прецизна вътрешна обработка със системите Supermini и Mini, високопроизводително твърдосплавно фрезоване, пробиване и разстъргване, решения за обработка на зъбни колела и технологии за обработка на трудни материали, включително неръждаеми стомани, титан, алуминий и кобалт-хромови сплави. HORN продължава също така да разработва решения със свръхтвърди режещи материали като PCD, MCD и CBN за приложения, при които се изискват изключително качество на обработената повърхнина, дълъг експлоатационен живот на инструмента и висока точност.
Съществен елемент от нашата стратегия е и предаването на знания. HORN поставя силен акцент върху обученията, практическата подкрепа при внедряването на технологиите и прекия обмен между техническите специалисти и потребителите. Чрез HORN Academy, технологичните дни, демонстрационните центрове, техническата документация и приложната инженерна поддръжка, компанията насърчава развитието на култура, в която инструменталните технологии и технологичната експертиза вървят ръка за ръка.
Дългосрочната ни цел за България е ясна – да подпомагаме местните производители да изграждат по-стабилни, по-производителни и по-икономически ефективни производствени процеси, докато преминават към все по-висока степен на автоматизация, прецизност и производство с висока добавена стойност.