Как индустриалните иновации променят производството на бутилирана вода

Максим Танчовски, мениджър производствена база на „Девин“ ЕАД

Как бихте представили съвременния облик на „Девин“ ЕАД като производствено предприятие с премиум портфолио от минерална вода и освежаващи напитки?

„Девин“ ЕАД днес е модерна компания, лидер на пазара на минералната и изворна вода в България, с ясно изразено позициониране и дългогодишно доверие от страна на потребителите. Като част от международната група Spadel, имаме достъп до глобално ноу-хау, добри производствени практики и устойчиви модели на развитие, като същевременно стъпваме върху 34-годишните традиции и експертиза на компания, пионер в бутилирането на вода в България. Само от 2020 г. досега компанията е инвестирала близо 30 млн. евро в разширяване на производствения капацитет, автоматизация и внедряване на иновации.

Производствената ни база в град Девин разполага със съвременни линии и собствена лаборатория за постоянен контрол на качеството. В същото време активно разширяваме продуктовото си портфолио - от минерална и изворна вода, през газирана вода, до функционални напитки и нови категории, които отговарят на променящите се потребителски нужди. За нас фокусът не е само върху продукта, а върху цялостното потребителско изживяване - качество, удобство, устойчивост и доверие.

Какви ключови технологии стоят в основата на производствения процес - от управлението на водоизточниците и контрола на качеството, до линиите за пълнене и опаковане?

В основата на производствения процес стоят ангажираните хора, строгият контрол, високото ниво на автоматизация и непрекъснатите инвестиции в технологии. Разполагаме със собствена лаборатория, в която се извършват физико-химични и микробиологични анализи, гарантиращи постоянен контрол върху качеството и безопасността на продуктите. Управлението на водоизточниците и производствените процеси се осъществява съгласно най-високите международни стандарти за хранителна безопасност. Сертифицирани сме по ISO (9001, 14001, 45001) и FSSC 22000. Членове сме на Алиансът за управление на водите (Alliance for Water Stewardship - AWS), което е глобално сътрудничество за устойчивостта на местните водни ресурси.

Производствената база работи с шест високоскоростни и енергийно ефективни линии, които осигуряват висока производителност, оптимално използване на ресурсите и постоянство в качеството. Над 14 млн. евро са инвестирани в нови производствени линии, като последната е въведена в употреба през 2025 г. Допълнително над 6 млн. евро бяха насочени към разширяване на производството на газирана вода, което е сегмент с устойчив ръст в потребителското търсене.

Голяма част от процесите са автоматизирани, включително измиването и хигиената, подготовката на сиропи и поддръжката на производствената среда, което минимизира риска от човешка грешка и повишава ефективността. В момента приключва изграждането на огромен, изцяло автоматизиран склад за готов продукт, с технология, уникална за Балканския полуостров Важен елемент от производството е и използването на 100% rPET бутилки като част от стратегията ни за кръгова икономика, без компромис в качеството и безопасността на продукта.

Дигитализацията, системите за автоматизация и изкуствен интелект навлизат все по-осезаемо в индустрията. Как те подпомагат оптимизацията на производството и логистиката във Вашата организация?

Дигитализацията и автоматизацията вече са ключов фактор за ефективността на съвременното производство. В „Девин“ ЕАД използваме AI, CRM и RPA системи за оптимизация както на административните, така и на производствените и логис тичните процеси. Производствените линии са свързани в MES система, която освен възможност за визуализация на производството в реално време, дава възможност за анализи и оптимизации на представянето, спомага за по-бърза реакция от поддържащите функции и за проследимостта на продуктите. В момента работим и по цялостна дигитализация на контролните документи в процедурите.

Друг пример е и дигитализацията на договорите и документооборота. До момента са подписани близо 8 хил. дигитални договора, което е спестило над 40 хил. листа хартия. Автоматизираната обработка на фактури чрез технологии за машинно самообучение също значително подобрява ефективността и е предотвратила отпечатването на над 18 хил. фактури. В логистиката внедрените системи за планиране и автоматизация са довели до спестяване на близо 192 хил. км транспорт, което има както икономически, така и екологичен ефект.

Сред най-значимите ни проекти е изграждането на нов изцяло роботизиран склад с 2D шатъл технология. Това е първото по добно решение в България и на Балканите. Системата позволява автономно движение на палети без човешка намеса и директна връзка с производствените линии, което ускорява подготовката на клиентските заявки с между 30 и 50%. Всички тези решения ни помагат да постигаме по-висока ефективност, по-ниски опера тивни разходи и по-добро обслужване за клиентите.

В контекста на устойчивото развитие, как съчетавате модерното индустриално бутилиране с ангажимента към опазване на природните ресурси и намаляването на въглеродния отпечатък?

Устойчивото развитие е стратегически приоритет за компанията и е интегрирано във всички аспекти на бизнеса. Компанията е и сертифицирана B Corp, което е международно признание за високите ESG стандарти и дългосрочния ни ангажимент към обществото и околната среда. Опаковките ни са 100% рециклируеми, а от 2024 г. предлагаме DEVIN Минерална и DEVIN Изворна в опаковки от 100% рециклиран PET материал. Проектът „Бутилка, направена от бутилки“ беше отличен със злато на Progressive Awards за устойчивост. Паралелно с това инвестираме в енергийно ефективни производствени линии и автоматизация, които намаляват ресурсната консумация и въглеродния отпечатък. Дигитализацията също има важна роля – по малко хартия, по-малко транспорт и по нисък общ ресурсен разход. За нас устойчивостта не е отделна инициатива, а дългосрочна бизнес стратегия и основна част от начина, по който развиваме компанията.

Каква е Вашата визия за бъдещето на индустриалното бутилиране на вода. Какви технологични трансформации очаквате в следващите години?

Бъдещето ще бъде свързано с развитие на хората в завода, още по-висока степен на автоматизация, data-driven управление и интелигентни логистични решения. Технологиите ще продължат да трансформират производствените процеси, но едновременно с това ще расте и значението на устойчивостта и потребителското преживяване. В „Девин“ ЕАД вече изграждаме основата за следващия етап на развитие чрез инвестициите от близо 30 млн. евро в производствени технологии, автоматизация и инфраструктура. Очакваме роботизираните складове, автономните логистични системи и още по ефективното управление на производствените потоци чрез анализ на данни и изкуствен интелект.

Смятам също, че устойчивите опаковки постепенно ще се превърнат в стандарт за индустрията, а не просто в конкурентно предимство. В същото време ще виждаме все по-голям фокус върху функционалните напитки, които отговарят на раз лични нужди и начини на живот, защото потребителите вече търсят не просто продукт, а цялостно преживяване, комбинирано с качество, функционалност, устойчивост и удобство. И въпреки всички технологични промени, най-важни ще останат хората. Силните екипи, експертизата и културата на непрекъснато подобрение ще бъдат определящи за лидерството в сектора. Правилното и плавно въвеждане на новите техноголии в ежедневието ни е определящо дали ще се използва пълният им потенциал на инструмент за високи оперативни постижения, а това се случва със сериозна предварителна подготовка.