Иновацията е нашето второ име и нашата амбиция е да внедряваме най-съвременните технологии

Мария Топчийска, директор на завода на Schneider Electric в Пловдив

Уважаема г-жо Топчийска, като началото на нашия разговор, бихте ли се спрели на ключовите моменти от развитието на индустриалното производство на Шнайдер Електрик в България? Kакви са произвежданите в момента продукти и за кои страни са предназначени?

Историята на завода тук е вече 20годишна. Ключовите стъпки в нея са преместването му от Перущица в Пловдив, разширенията през годините, въвеждането на лийн моделите на работа и разбира се сертифицирането в Smart Factory програмата на Schneider Electric. Всички заводи в Шанйдер Електрик са част от глобалната верига за доставки. У нас, например, се произвеждат продукти за различни европейски пазари, част от които са много специфични, защото отговарят на конкретни законови изисквания. Като цяло фабриката произвежда миниатюрни прекъсвачи, като тези, които всички имаме в апартаментните си табла. Оттук доставяме на 7 дистрибутивни центъра и през тях на над 30 държави, което ни прави една от най-добре свързаните фабрики в групата Шнайдер.

Как изглежда днешният производствен облик на предприятието. В каква степен разчитате на съвременни производствени методи и дигитални технологии?

Както вече споменах, заводът ни беше сертифициран като Smart Factory – това е най-високото вътрешно ниво на сертификация, което сочи именно достигнатата дигитална зрялост. Автоматизацията и дигитализацията са в центъра на идеите ни за подобрение, и в подкрепа на това мога да посоча, че 65% от производствените ни процеси са напълно автоматизирани. Паралелно с това в ДНК на Шнайдер е заложена лийн културата и ние вярваме, че внедряването на различни производствени практика в тази сфера, водят до устойчиви резултати. 

Бихте ли коментирали ползите, който дигитализацията в индустрията дава по отношение ефективността на производството?

Целта на всичко е именно ефективността и продуктивността. Трябва да е ясно, че въвеждането на нови технологии не е самоцелно или единствено, за да се похвалим пред другите. Възвръщаемостта на проектите, които сме изпълнили тук, е между две и три години и това е и нещото, на което могат да разчитат нашите клиенти, когато при тях внедряваме решенията, базирани на IoT платформата ни EcoStruxure.

Какви предизвикателства срещате при осигуряваното на добре подготвени кадри. В каква степен разчитате на вътрешно фирмено обучение?

Вътрешното обучение е изключително важно за нас. Ние имаме дългогодишна практика в това да изграждаме кадрите, от които имаме нужда. В Шнайдер вярваме, че нашия основен капитал са хората и техните комптенции и затова непрекъснато работим за това служителите ни да получават адекватни спрямо нуждите ни обучение. Последните няколко години сме горди с това, че създадохме лийн академия, в която в продължение на 9 месеца участниците имат възможност да повишат компетенциите си по различни лийс инструменти. Тази години сме предвидили модул smart factory, който ще представи и решенията, базирани на EcoStruxure. 

В заключение какви са приоритетите на предприятието за тази и следващите години?

Иновацията е нашето второ име и нашата амбиция е да продължим да сме сред първите, които внедряват най-съвременните технологии и отговарят на най-високите изисквания на клиента. Решението именно в България да се направи демонстрационна фабрика за цяла Източна Европа ни дава и нови възможности, и отговорността да бъдем винаги във върхова форма.