Хибридните машини, роботизираното зареждане и палетизиране – най-новото в продуктовата гама на РАИС
инж. Нишан Бъздигян, управител на РАИС
РАИС продължава традицията си всяка година да предлага на пазара нови машини с ЦПУ. Какви са тенденциите в машиностроенето и как РАИС върви в крачка с тях?
Тенденциите в машиностроенето вървят в няколко направления. Едни от тях отговарят на изискванията на пазара за по-голяма мощност, по-висока продуктивност и икономичност. Това е едно традиционно направление за всяка една индустрия и производителите се стремим да работим в тази посока постоянно. Другото направление е свързано с оптимизация на самия производствен процес, с допълване на машината със средства за автоматизация – поставяне на роботи и различни манипулатори. Третата тенденция е използването на различни софтуерни решения, благодарение на които уменията на операторите да работят с конкретен модел ЦПУ се минимизират.
Софтуерните решения позволяват с еднакъв успех да се програмират машини с различно ЦПУ. Бих могъл да кажа, че управлението на машините става все по-достъпно и все по-привлекателно за младите хора – почти като това да работиш с телефон. Новите технологии се внедряват изключително бързо. Конкуренцията и изискванията на клиентите ни ни карат да произвеждаме машини, които да изпълняват все повече операции, а това от своя страна заменя използването на различни машини за обработката на един детайл с една, която има повече операции. Новостите в машиностроенето през последните години доведоха до поставяне на повече оси, на завъртане на детайла, което разширява възможностите за обработка.
Все по-голямото съвместяване на различни операции води до развитие на нови технологии – в това число са 3D принтерите, както и хибридните машини, с които може както да се добавя, така и да се отнема материал от изделието, което се обработва. Машините имат способността да обработват дори и твърди метали, като същевременно премахват необходимостта от шлифоване. Продължаваме да работим за минимизиране на вибрациите по време на обработка, което удължава живота на режещия инструмент, а това води до икономичност на процеса на обработка. В днешно време се работи с отнемане на по-малка по дебелина стружка, но с висока скорост. Това води до икономия на електроенергия при процеса на обработка и по-бързо производство на детайлите.
Как съвременните направления в развитието на технологиите се отразяват в най-новите разработки на РАИС?
Последните ни разработени машини са с роботизирано зареждане на цифровата машина и с роботизирано палетизиране. През последната година реализираме няколко проекта при клиенти, свързани с интегриране на роботи в производствения процес и автоматизация на дейностите. Машините, знаете, се нуждаят от оператор, който да зарежда заготовки и да изважда готовия детайл. Това е скучна и непривлекателна за младите хора работа. РАИС предлага нов вид обслужване на машината – с индустриален робот с изключително достъпен за операторите софтуер за управление. Автоматизацията обхвана както процеса на зареждане на машината с детайл, така и процеса на извеждане на готовия детайл от машината – чрез палетни станции, също обслужвани от робот. Работата на робота се променя автоматично на базата на въведените размери на детайла и конфигурацията на палетната станция.
Освен това машината има и система за отдалечена диагностика, така че при нужда да се реагира бързо от съответен специалист. Друга ни успешна разработка е апликацията от два струга RAIS T250, обслужвани от един робот и палетна станция. Единият струг обработва детайла от едната страна, а другият – от другата страна, като роботът зарежда детайли последователно в едната и другата машина. Заготовките се подават в работната клетка на палетна станция, която извежда и готовите детайли. Изградена е система за бърза пренастройка на цялата апликация – приложението показва в диалогов режим, стъпка по стъпка, как да бъде реализирана пренастройката за обработката на друг детайл, като основни са два параметъра – дължина и диаметър на детайла, на базата на които роботът прави нужните изчисления, за да обслужва машините. Сред най-новите ни разработки е и хибридната машина RAIS T250 MY, която се състои от струго-фрезови обработващ център с ЦПУ с 4 оси на управление и робот на FANUC за наслояване на материали с телеподаващ заваръчен апарат.
Установката позволява съвместяването на голям брой обработващи операции, възстановяване и обработване на сложни детайли, позволява изработка и възстановяване с минимален отпадък на червячни валове, канални ремъчни шайби, шпонкови канали и др. Възможно е напластяване на по-твърди метали към обикновени конструкционни стомани. Постига се висока производителност, икономия на материали, висока точност на обработка от 0,05мм и прецизна работа в процеса на наслояване. Всички нови разработки на РАИС са по същество най-добрите възможни решения по конкретно задание от клиент. Такава е и вертикалната пилинг машина с ЦПУ RAIS MP700, която позволява едновременна обработка на 8 детайла. Затова си позволявам да твърдя, че на Балканите РАИС единствен предлага комплексни персонализирани решения по задание на клиента.