Ефективно инженерство с Rittal и Eplan

Автоматизирането на задачи при производството на табла за електроразпределение и контролна апаратура може да има солиден финансов смисъл дори за малки предприятия

Д-р Йорг Ланцш, журналист на свободна практика Асемблаторите на контролни табла и разпределителни шкафове често са малки фирми и повече работилници, отколкото фабрики работниците ръчно сглобяват шкафовете, инсталират компонентите и след това свързват проводниците. При Elektro Löscher нещата изглеждат много подобни на пръв поглед. Но младият основател на фирмата Доминик Льошер прави нещо революционно, придобивайки най-съвременния машинен център с ЦПУ. И това е само една от редицата инвестиции, предназначени да гарантират дългосрочната жизнеспособност на бизнеса.

„В началото реших, че е луда идея - бях напълно погълнат от предложението му“ - усмихва се Доминик Льошер, докато разсъждава върху разговора с баща си преди три години. Младият електротехник е започнал собствен бизнес само преди няколко години. Баща му, който също е член на екипа и помага на сина си с бизнес съвети, предлага да инвестира в машинен център с ЦПУ. „Perforex от Rittal Automation Systems е идеален за обработка на табла и шкаф-системи“, заявява Льошер: „Но в началото бях много скептичен с оглед на големите капиталови разходи.“ Компанията, с едва шестима служители, до този момент се е ограничавала до далеч по-ниски суми, като покупките обикновено са опирали до електрическа отвертка или най-много автомобил.

Смела стъпка - След дълго обмисляне, той решава да инвестира в най-добрите технологии за автоматизация. „Не беше лесно да се вземе решение“, спомня си Льошер: „В крайна сметка говорехме за шестцифрена сума.“ Но успехът с клиентските проекти в последващите месеци показва, че той очевидно е направил правилния ход. „Днес ние сме в състояние да сключим договори, които биха били невъзможни без Perforex“, отчита Льошер. Например един от неговите клиенти, обслужващи енергийната индустрия, прави разпределителни трансформатори, които се разполагат на открито.

Системите за управление се разполагат в алуминиеви клемни кутии, които се разпределят около трансформатора. Различните кутии са просто свързани с помощта на конектори. Това изисква правоъгълни изрязвания, за да се настанят конектори за лесен монтаж от Harting. „Успяхме да се справим с тази работа, само защото разполагаме с Perforex“, обяснява Льошер. „Ние предоставяме на този клиент от 150 до 200 клемни кутии всяка година - създаването на правоъгълни изрязвания ръчно просто не беше възможно.“

По-бързо от очакваното - Всяка радикална промяна, като например въвеждането на автоматизация, вероятно би срещнала някакви спънки. И опитът на Доминик Льошер не е изключение: „По-възрастните служители бяха скептични в началото. Един от обичайните коментари беше „можем да направим това по-бързо на ръка“. Но резултатите бързо премахват вятъра от платната на съмняващите се. „Започнахме, като планирахме същото време за работа, както до сега,“ казва Льошер. „Но беше шокиращо колко бързо всичко приключи.“ В миналото са били необходими около два часа, за да се направи типична монтажна плоча. Разполагането на компонентите, маркиране на изрязването, пробиването на дупките и след това закрепване на компонентите с нитове или болтове - всяка задача се изпълняваше ръчно.

„С Perforex за същата монтажна плоча, включително инсталацията на компоненти, всичко това се случва за три четвърти от времето, необходимо за ръчна работа и това включва дори програмирането на Perforex.“ И тъй като машинният център с ЦПУ, стартиран веднъж, може да работи автономно, работникът може да се съсредоточи върху други задачи. Когато произвеждате няколко продукта с един и същи дизайн, спестяването на време е още по-голямо, тъй като Perforex трябва да бъде програмиран само веднъж. „Имахме очаквания да наберем скорост чрез Perforex“, подчертава Льошер. „Но мащабът на спестяването на време ни изненада и надхвърли очакванията ни.“ А автоматизираната обработка с ЦПУ на монтажни плочи, корпуси и шкаф-системи в крайна сметка спечели дори най-големите скептици. Не на последно място, защото Perforex изпълнява по-тежките задачи и изисква по-малко умения.

Преминавайки от ефективност към ефективност - Положителният опит на Льошер с Perforex довежда до още промени. Скоро след въвеждането в експлоатация на машинния център с ЦПУ, баща и син започват да проучват допълнителни начини за увеличаване на автоматизацията. Машина за рязане по дължина C8 + и машина за заголване и кримпване на кабели RE8 от Rittal Automation Systems сега помагат при създаването на кабели за свързване на вътрешни компоненти. Проводниците са нарязани с правилната дължина и впоследствие заголени и кримпвани с една операция. „Отново срещнахме същия скептицизъм в някои членове на работническия колектив “, обяснява Льошер с усмивка.

„Всеки път, когато минавам през работилницата и виждам тези работници до машината за кримпване, които довършват кабелите си, получавам усещане за удовлетворение.“ Най-скорошната придобивка е център за нарязване Secarex, който е пуснат в експлоатация тази година. Системата е лесна за работа и е в състояние да реже кабелни канали, техните капаци и DIN шини на желана дължина със скорост, точност и надеждност. Вграденият принтер за етикети позволява готовите компоненти да бъдат маркирани в съответствие с конкретния проект. Secarex е помогнал за ускоряване на производствените процеси, както и за намаляване на отпадъчните материали и следователно разходите.

Ключът е „от край до край“ - Но в работилницата инвестират не само в автоматизация. Направени са ъпгрейди на електрическото проектиране и планиране. В бъдеще компанията ще се възползва от системата Eplan Electric CAE и софтуера за визуализация и конфигуриране на Eplan Pro Panel. Целта е интегриране и оптимизиране на всички процеси, от планиране до производство. След приключване на задачите по електропроектирането, Eplan Pro Panel се използва за създаване на виртуален прототип на приложението. След това тези данни се използват за работа на Perforex и Secarex.

Льошер е убеден, че това допълнително ще повиши ефективността и бързината във всички процеси. Софтуерът е от полза в проекти, при които клиентът извършва електрическо проектиране. „В момента обичайната практика е клиентът да изпраща проектните чертежи под формата на PDF файл“, обяснява Льошер: „След това ръчно нанасяме върху разпечатките промените, които са необходими при практически всички проекти. „В бъдеще ревизиите ще бъдат направени директно в съответния проект на Eplan, когато е предоставен от клиента.
Освен това, данните от проекта на Eplan могат да се използват и директно в Eplan Pro Panel, допринасяйки за по-голяма производителност на работилницата.

Гледайки напред към светло бъдеще - Льошер вярва, че внедрените и предложените подобрения означават, че бизнесът ще е подготвен за бъдещето: „За малко предприятие като нашето, автоматизацията е начин за гарантиране на нашата конкурентоспособност.“ Координирането на множество проекти може да бъде предизвикателство за организация с малък брой служители. В този контекст автоматизацията осигурява по-голяма гъвкавост. Льошер цитира пример: „По-голямата автоматизация на работилниците означава, че можем да изпълняваме поръчки в много кратки срокове.

За мен Perforex е като да имаш допълнителен член на персонала. „ Льошер има и набито око, насочено към бъдещето развитие: „Ние обмисляме да инвестираме в кабелен терминал, който би бил способен напълно автоматично да обработва проводниците.“ В съчетание със софтуера Smart Wiring за интелигентно окабеляване на Eplan, това би позволило по-нататъшно усъвършенстване на процеса на окабеляване на шкафа. „Очакваме това решение да даде възможност за отстраняване на всички грешки, когато става въпрос за финално окабеляване“, смята Льошер. Но също така е наясно какво трябва да се направи предварително: „Проектът трябва да бъде много подробен.“ Защото автоматизираните системи работят ефективно, само когато данните са с високо качество. „Но аз съм убеден, че се движим в правилната посока“, заключава Льошер.

Млад предприемач със смелост да инвестира - Доминик Льошер създава своя малък бизнес през 2006 г. Тъй като все още не е завършил обучението си като майстор занаятчия, баща му се присъединява към организацията като технически директор. През първите една две години компанията се заема основно с монтажни работи. След това фокусът се измества, като все повече клиенти се обръщат към Льошер с поръчки за производството на разпределителни системи. В резултат на това основните дейности по сглобяването са прекратени през 2008 г. Днес в работилницата работят шест напълно обучени работници и чирак. Младият основател на компанията смята, че е важно да се създаде и поддържа отворена и спокойна атмосфера. Например служителите имат голяма свобода, що се отнася до работното им време. Освен това той обича да включва целият колектив във вземането на инвестиционни решения. „Ние възнамеряваме да останем малък цех“, заявява Льошер по отношение на дългосрочното му планиране. „Изключително силният растеж не е основната ни цел. Но ако се появи възможност, ще продължим да инвестираме.

Информация за контакт: www.rittal.bg