Digital Enterprise Suite помага на клиентите ни да се превърнат в „цифрово предприятие“
инж. Теодор Маринов, ръководител на Оперативно направление Дигитални индустрии, Siemens България
В началото на нашия разговор бихте ли разказали накратко как изглежда концепцията на Siemens за дигитализация в индустрията към днешна дата?
През последните години производствените компании по цял свят са изправени пред сериозни предизвикателства, свързвани със засилената конкуренция и непрекъснато повишаващите се изисквания на клиентите и потребителите. Необходимостта от оптимизиране на процесите и ресурсите много често изисква от предприятия от различни индустрии да се адаптират изключително бързо към новите реалности на един все по-дигитализиращ се свят. Онези, които не успяват да реагират достатъчно решително, често биват пометени от набиращото скорост глобално цифрово цунами. Отговорът на Siemens на предизвикателствата, пред които са изправени нашите клиенти, се нарича Digital Enterprise Suite.
Това интегрирано портфолио, включващо индустриален софтуер и автоматизация, позволява на производителите както в дискретните, така и в процесните индустрии да интегрират и дигитализират цялата си стойностна верига. Резултатът е цялостна оптимизация на процесите както по хоризонтала, така и по вертикала – от самото производство до ERP системите. Така те могат да намалят времето за пускане на пазара, да увеличат гъвкавостта и качеството на своите продукти и да станат по-ефективни. Дигитализацията също така дава възможност за разработване на нови бизнес модели и за подобряване на сигурността в рамките на компанията. По този начин те могат да направят следващата стъпка към превръщането им в „цифрово предприятие“ и така да се възползват от пълния потенциал на Индустрия 4.0.
В продължение на това, как бихте коментирали възможностите за развитие на дигитализацията в дискретните и процесните индустрии у нас?
В процесните индустрии от съществено значение е заводите и производствените линии да работят без прекъсване, при максимална енергийна ефективност. Качеството на продукта също трябва да остане на едно и също ниво през целия експлоатационен срок на завода. Решенията, включени в Digital Enterprise Suite, дават възможност за симулирането, тестването и оптимизирането на процесите и съоръженията още преди тяхното реално въвеждане в експлоатация. Събирането и анализа на данните „в движение“ позволява непрекъснато наблюдение и подобряване, а обратната връзка от производствения процес и крайните клиенти допълва цялостната картина с цел информирано вземане на решения.
В дискретните индустрии цифровите решения от Digital Enterprise също разкриват необятни възможности за цялостна оптимизация по цялата верига на създаване на стойност - от дизайна на продукта до планирането на производството, инженеринга, производственото изпълнение и услугите. Благодарение на MindSphere, отворената облачно-базирана операционна IoT система, производителите могат да анализират своите производствени мощности и продукти и да предоставят обратна информация. Всички тези интегрирани технологии носят безспорна добавена стойност за нашите клиенти.
Но за да може техният потенциал да бъде използван максимално, са необходими определени предпоставки. На първо място това е висока степен на автоматизация. На второ място това е наличието на необходимата индустриална комуникация, а на трето – сигурността на средата.
В България вече има немалко предприятия както в дискретните, така и в процесните индустрии, които могат да се похвалят с високо ниво на автоматизация. С нашите продукти, експертиза и услуги ние се стремим да ги подкрепяме да направят следващата стъпка по пътя към Индустрия 4.0.
Кои са основните технически решения и платформи, на който залагате в прехода към индустриална дигитализация? Какви са предизвикателствата, които тяхното внедряване поставя пред инженеринговите фирми?
Siemens предлага утвърдени софтуерни платформи, които помагат на клиентите ни да дигитализират цялата си верига на стойността. В дискретните индустрии това е Teamcenter® - съвременна софтуерна платформа за управление на жизнения цикъл на продуктите (PLM), която свързва хората и процесите. Благодарение на лесния, интуитивен потребителски интерфейс на Teamcenter, служителите в цялата организация могат да участват в процеса на разработване на продукти по-лесно от всякога. При процесните индустрии интегрираното модулно софтуерно решение COMOS осигурява последователно и цялостно управление на предприятието през целия жизнен цикъл – от планирането през инженеринга до самото производство и поддръжката, гарантирайки прозрачност, проследяемост и пълноценно използване на данните.
Друга ключова технология на Siemens в процесните индустрии – софтуерът XHQ, дава възможност за обобщаване, интегриране, анализ и визуализиране на активи и бизнес информация от множество източници на данни. XHQ предоставя лесен достъп до сложни данни за информирано вземане на решения, по всяко време и навсякъде. Що се отнася до предизвикателствата пред инженеринговите фирми, на първо място те са свързани с необходимостта от много добро познаване на бранша с неговите специфики и изисквания. Става дума не само за технологична експертиза, но и за браншова такава.
Оптимизирането на процесите, особено в една сложна производствена среда, може да бъде изключително сложно, комплексно и най-вече специфично. Изисква се холистичен подход – не само задълбочено познаване на софтуерните решения и автоматизацията, но и ясна представа за целия бизнес процес. Защото доста често трябва да бъдат създавани специфични софтуерни решения за конкретни изисквания и задачи в дадено предприятие. Затова подобни сложни проекти обикновено не са по силите само на една инженерингова фирма.
Бихте ли разказали накратко за някои успешно реализирани у нас проекти? Как предприятията оценяват ползите от дигиталните технологии?
За наше удовлетворение все повече български предприятия осъзнават ползите от дигитализацията и високо усъвършенстваната автоматизация за подобряване на качеството, намаляване на брака, оптимизиране на ресурсите и в крайна сметка за цялостното представяне на компанията. Като пример бих посочил минно-преработвателната индустрия в България. Това е бранш, който през последните години инвестира мащабно в нови технологии. Наши клиенти са всички големи предприятия от този сектор – Аурубис, Асарел Медет, КЦМ, Елаците…. и други.
Друг пример за внедряване на иновации е машиностроителният бранш. Там също имаме знакови проекти, с които се гордеем. Моите лични впечатления са, че като цяло българските компании са наясно с предимствата, които дигиталните технологии осигуряват по отношение на производителност, гъвкавост и прозрачност на процесите. Затова и те са готови да инвестират в технологична модернизация, за да бъдат подготвени за предизвикателствата, които може да им донесе бъдещето.
В заключение, какви очаквания имате за предстоящата година?
Като цяло аз съм оптимист. През последните години станахме свидетели на откриването на нови, големи производствени предприятия в България, които не само осигуряват стотици работни места, но и помагат за цялостното повишаване на технологичното ниво на българската индустрия. Инвестиционни намерения бяха обявени и от още няколко утвърдени западни компании, които са избрали България за място за своите заводи. Смятам, че това е добър сигнал за бизнес климата и възможностите в страната ни. Отделно, развитието на газопреносната мрежа в региона диверсифицирането на газовите доставки също ще отвори нови възможности за бизнес. Така че аз гледам с оптимизъм към бъдещето.