Aвтоматизирана линия за пълнене в чували и палетизиране от фирма Tаллпак България

Фирма Таллпак България стартира дейност у нас през 2011 г. и за 10 годишната си история се е доказала като предпочитан партньор в опаковъчния процес на водещите селскостопански производители. Компанията предлага цялостни решения, вкл. консумативи като стреч фолио, чембер ленти, машини и оборудване за палетизиране, както и пълно сервизно обслужване. Всеки изпълнен проект е индивидуален съобразно изискванията, капацитета и възможностите на клиента. Таллпак България се стреми към прецизност, иновативност и високо качество на доставеното оборудване към всички проектни линии за опаковане. Компанията не изменя на тези основни ценности в синхрон с Нидерландската група Таллгруп, към която принадлежи.

Aвтоматизирана линия за пълнене в чували и палетизиране от фирма Tаллпак България

Таллпак България представя автоматизирана пълначна линия за разфасовки от 15, 20, 25кг както и биг-бег инсталация за пълнене в чували от 500кг, инсталирана в един от най-големите преработвателни заводи за семена на Балканите. Пълначната машина за малки разфасовки на Таллпак работи с предварително подготвени хартиени или полипропиленови тъкани чували за черен слънчоглед 15, 20 и 25кг, белен слънчоглед 20кг, както и разфасофки от 30кг тиквено семе или 50кг чували с пшеница. Капацитетът на пълнене е до 800 чувала на час, без значение кой продукт е настроен за работа.

Aвтоматизирана линия за пълнене в чували и палетизиране от фирма Tаллпак България

Голямо предимство дава устройството за промяна на ъгъла, посоката и скоростта на подаване на продукта в чувала като така се избягва ефекта на вдигане на облак прах. Чрез тази функция за контрол на пълнене се минимализира начупването или повредата на ядките. Благодарение на това, производителят предлага на пазара по-добро качество и по-висока стойност на краен продут. Дозиращата система е кръгла в цилиндрична форма като по този начин не остава продукт в бункера и се изключва вероятността от замърсяване или мухъл. Вграден уловител на метал позволява да не попадат метални, неметални или стоманени частици в чувала. Всички части на машината в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана.

Aвтоматизирана линия за пълнене в чували и палетизиране от фирма Tаллпак България

След като се напълни дозата, машината подгъва двойно чувала преди зашиване и така напълно се защитава от изтичане. Пълначната машина е оборудвана и с колектори за прах на няколко нива, които се свързват с аспирационната система в завода на клиента и гарантират, че в чувала няма да има ненужно или вредно замърсяване. Едновременно със зашиване, машината поставя етикет с информация за съдържанието. Пълните и запечатани чували се придвижват по транспортна лента към станция за позициониране, от която се поемат от интегриран робот. Същият, предварително е заредил празен дървен палет, захваща и реди чувалите според зададената програма, в зависимост от разфасовка, продукта и логистичните изисквания. В линията е включена автоматична проверка на теглото на готовия палет, което носи на крайния клиент надеждна информация за натовареното количеството стока. Информацията от машината се подава директно към принтера за отпечатване на общо тегло на палета. Роботът е оборудван със специална пресова плоча, която осигурява равномерно разпръскване на продукта в торбата, от там и по-добра стабилност на всички палети.

Aвтоматизирана линия за пълнене в чували и палетизиране от фирма Tаллпак България

След подреждане на чувалите палетът се придвижва към стреч худ машината. Този финален етап от опаковъчния цикъл има две предимства – хоризонтално и вертикално стабилизиране на чувалите без възможност за разместване. Стреч худ фолиото е произведено със специална перфорация, която позволява дишане на продукта. Това проветрение е много важно за този вид продукция, за да се изключи образуване на мухъл в чувала. Линията е свързана с теле-сервизна връзка, която е достъпна 24/7 от IT отдел за наблюдение на Таллпак и, при възникнала повреда, може дистанционно да се промени програмата или да се отстрани евентуална софтуерна грешка. Всички тези дейности се контролират от един оператор. Повече информация е налична онлайн.

ТАГОВЕ:
СПОДЕЛИ:

Акценти