3Д Хибриди предлага иновативни 3D решения за своите клиенти

Юрий Граховски, СЕО на „3Д Хибриди” ООД

За нашите читатели ще бъде полезно да се запознаят с услугите, които „3Д Хибриди“ ООД може да предложи. Разкажете повече какви 3D принт технологии използвате?

Компанията за триизмерно производство „3Д Хибриди“ ООД е специализирана в индустриалното SLS (Selective Laser Sintering) 3D принтиране. Производство на полимерни компоненти - от прототипи до средно серийни количества. Над 15 години инженерен опит на екипа, отговарящ за инженерно-технологичните проекти ще бъде полезен на нашите клиенти при реализиране на проектите. Международната квалификация и опит на колегите във връзка с архитектурни и потребителски дизайни ще ускори и подобри осъществяването на идеите.

„3Д Хибриди“ предлага на своите партньори широка гама от услуги, съобразени с техните нужди и изисквания. На първо място, осигуряваме професионален дизайн и моделиране на 3D изделия, изцяло съобразени със заданието на клиента. Нашите експерти създават детайлни и реалистични 3D визуализации, които помагат за по-добро разбиране и представяне на идеите. Освен това, предлагаме услуга за обратно инженерство, което включва 3D възстановяване на счупени или повредени компоненти. Това е идеално решение, когато се налага възстановяване на важни части, които вече не са налични на пазара.

Основната ни услуга е производството на полимерни продукти чрез иновативната технология SLS 3D печат. Тази технология ни позволява да произвеждаме висококачествени и сложни изделия с висока прецизност и бързина, отговарящи на специфичните изисквания на нашите клиенти. SLS е технология за прецизно и здраво 3D принтиране. Компонентите, изработени чрез тази технология имат много близки свойства до традиционно полимерно шприцовани изделия. SLS технологията е най-високо оценена от бизнеса поради факта, че произведените компоненти влизат директно в продажба без допълнителна обработка.

Можете ли да опишете процеса на разработка и тестване на нов продукт чрез 3D принтиране, от концепцията до финалната реализация?

Бизнесът, свързан със създаването на нови продукти винаги се сблъсква с проблема, бързо прототипиране и проверка на дизайна. Чрез използването на 3D принтирането това вече е лесно преодолима стъпка. Все повече дизайнери/инженери се запознават и изучават технологиите за 3D принтиране. Тази технология е особено полезна за търсещите пробив на нови пазари. Вече съществуващи проекти, подготвени за традиционното производство, веднага могат да бъдат произведени за няколко часа, чрез просто натискане на бутон „Print“. Или чрез изпращането към нас на традиционен чертеж, 3D модел, съществуващ счупен детайл, понякога е достатъчна даже само снимка.

Прескачат се дейности като закупуване на специални инструменти, намиране на свободни подходящи машини, наемане на квалифицирани специалисти и ред други затруднения. Нови проекти, предвидени да се възползват от технологията SLS принтирането се осъществяват бързо и най-важното със значително редуциране на разходите. Времеемкото действие за такива проекти е както при традиционните „да изобретиш/измислиш продукта“.

Следващите дейности за производството са невероятно бързи в сравнение с традиционното средно серийно производство. Точно тези дейности е голямото стъпало което дава предимство на използващите 3D принтирането. В интервал от само няколко дни един проект може да еволюира до серийно производство. Дейностите са: компютърен 3D модел; производство на 1ви прототип/и; контрол на дизайна, допуските и сглобките; отразяване на корекции; производство на втори прототип/и; контрол; полеви тестове и производство на пилотна серия.

Какви са основните предизвикателства при мащабирането на 3D принтирането за подготовка на серийното и масово производство и как ги преодолявате?

3D принтирането в индустриални мащаби все повече се налага и адаптира в масовото производство. Нормалните предизвикателства и в този бизнес са административните и технологичните. Административните затруднения като: капиталови разходи, поддръжка, квалифициран персонал, материали - преодоляваме като адаптираме екипа. Основният екип има предишен опит в управление на големи колективи и активи. Направихме и голяма стъпка в посока да намалим капиталовите разходи, като едновременно с това да увеличим производствените мощности.

За да отговорим на увеличаващите се поръчки, а същевременно да не увеличаваме прекомерно разходите, ние проектирахме и произведохме собствени машини SLS P181, които демонстрираме на изложенията, в които участваме. Това ни дава предимство, особено в бързото производство, различните количества – от една бройка до средно големи серии и различните материали, с които работим. Предизвикателството с персонала в „3Д Хибриди“ сме минимизирали, като автоматизираме процесите си, а също така и намаляваме физическите усилия. Използваните материали са сертифицирани от водещи производители в бранша. Това ни гарантира ритмичност на доставките и качеството на суровините.

Технологичните особености бяха основното предизвикателство, когато започвахме. Бързо осъзнахме, че трябва да повишим квалификацията си в този нов бизнес. Благодарение на наши партньори, преминахме няколко подробни обучения, как да оперираме и поддържаме производството. В момента работим с две успоредни производствени линии, включващи SLS P181 основни машини заедно с бластиращи машини и миксиращи станции.